Faze 1 : contact met de klant
Het project wordt samen met de klant besproken, hier proberen we exact te achterhalen wat de de wensen zijn en aan welke structurele of visuele eigenschappen het product moet voldoen.
Er word ook een vaste prijs of schatting besproken.
Faze 2 : Opmeting & 3D Modeling
Indien de klant ons geen STL bestand kan aanleveren, dienen we zelf een 3D model te creëren, indien mogelijk proberen we dit altijd met Autocad uit te voeren.
Indien grote projecten waar enkel het visuele belangrijk is schakelen we over naar SketchUp wegens de efficiëntere manier van werken.
Faze 3: Slicer
In deze stap gaan we het 3D model die we gemaakt hebben of
het STL bestand van de klant in lagen gaan opsplitsen.
Via de gewone techniek kiezen we een laagdikte tussen 0.12mm en 0.24mm.
Met onze speciale machine kunnen we zelfs tot 0.01mm dikte, en dit is vrij uniek.
Hoe dunner de lagen hoe mooier het resultaat, maar ook hoe langer de druktijden, 24uur drukken op 0.24mm = 576u drukken op 0.01mm.
Faze 4: Drukken
Hier bekijken we welke machine het meest geschikt is voor een project.
De druktijden soms op tot 15dagen en moeten in één keer gebeuren.
Dit omdat de meeste modellen tussen de 500 tot 4000 lagen bevat , deze dienen telkens op elkaar gebouwd te worden om zo aan een 3D model te komen.
Hieronder een project van 10 dagen in sneltempo.
Faze 5: Post-processing
We kunnen niet zwevend in de lucht printen, iedere laag moet ergens ondersteund worden, hiervoor drukken we support.
Dit zijn geprinte onderdelen die achteraf kunnen verwijderd worden, de locatie en hoeveelheid bepalen we tijdens faze 3.
Dit kan echter naargelang de hoeveelheid en locatie wat tijd in beslag nemen.
Faze 6: Opties
Het afgewerkt model kan achteraf nog voorzien worden van extra’s.
We kunnen graszones en beplanting voorzien alsook kleef folie voor waterpartijen.
Dit maken we intern met behulp van een snijplotter.
Indien het model het toelaat kunnen we dit ook laten airbruchen
